Наконечники форсунок зі сплаву TZM для систем з гарячим каналом
Переваги
TZM є міцнішим, ніж чистий молібден, і має вищу температуру рекристалізації, а також підвищений опір повзучості.TZM ідеально підходить для використання в умовах високих температур, що вимагають високих механічних навантажень.Прикладом можуть бути інструменти для кування або як обертові аноди в рентгенівських трубках.Ідеальна температура використання становить від 700 до 1400°C.
ТЗМ перевершує стандартні матеріали за високою теплопровідністю і стійкістю до корозії
Ми можемо постачати та виготовити багато деталей і арматури відповідно до ваших вимог, зокрема: молібденові стрижні TZM, молібденові TZM пластини, молібденові TZM стрижні, молібденові TZM листи або молібденовий дріт TZM серед інших.
особливості
Насадка з гарячим каналом клапана TZM широко використовується, і її основні переваги:
1. Скорочення тривалості циклу, підвищення продуктивності;
2. Покращене вікно обробки;
3. Відсутність слиновиділення або нанизування воріт;
4. Краща якість поверхні пластикової частини та воріт;
5. Точний контроль часу впорскування та розподілу розплаву;
6. Оптимізована вентиляція порожнини та розташування лінії зварювання;
7. Швидший запуск прес-форми;
8. Покращені автоматизовані формувальні комірки;
9. Ідеально підходить для тонкостінних деталей, пінопласту та впорскування газу; Особливості:
Додатки
- Конструктивні елементи печі.
- Штампові вставки для лиття алюмінію.
- Інструмент для гарячого тиснення.
- Ракетні сопла та електроди.
Супутні товари
-
Високоякісний стрижень з молібденового сплаву TZM
Тип і розмір TZM Alloy стрижень також можна назвати: TZM молібденовий стрижень, титан-цирконій-молібденовий стрижень.Назва елемента TZM Сплав Матеріал стержня Специфікація TZM Молібден ASTM B387, ТИП 364 Розмір 4,0 мм-100 мм діаметр x <2000 мм L Процес креслення, штампування Поверхня Чорний оксид, хімічне очищення, чистове точіння, шліфування Ми також можемо надати оброблені деталі зі сплаву TZM за кресленнями.Че...
-
Молібденовий мідний сплав, лист MoCu
Тип і розмір Матеріал Вміст Mo Вміст Cu Густина Теплопровідність 25 ℃ КТР 25 ℃ Wt% Wt% г/см3 W/M∙K (10-6/K) Mo85Cu15 85±1 Баланс 10 160-180 6,8 Mo80Cu20 80±1 Баланс 9,9 170-190 7,7 Mo70Cu30 70±1 Баланс 9,8 180-200 9,1 Mo60Cu40 60±1 Баланс 9,66 210-250 10,3 Mo50Cu50 50±0,2 Баланс 9,54 230-270 11,5 Mo40Cu60 Баланс 40±90,2 ...
-
Лоток для човна зі сплаву молібдену лантану (MoLa).
Виробничий потік Наші молібденові лотки широко використовуються в металургії, машинобудуванні, нафтовій, хімічній, аерокосмічній промисловості, електроніці, рідкоземельній промисловості та інших галузях, виготовлені з високоякісних молібденових пластин.Для виготовлення молібденових лотків зазвичай використовують клепку та зварювання.Молібденовий порошок --- ізостатичний прес --- високотемпературне спікання --- прокатка молібденового злитка до бажаної товщини --- різання молібденового листа до бажаної форми --- бути ...
-
Листи зі сплаву молібдену лантану (MoLa).
Характеристики типу та розміру 0,3 мас.% Lanthana Вважається заміною чистого молібдену, але має довший термін служби завдяки підвищеній стійкості до повзучості. Висока ковкість тонких листів;здатність до згинання однакова незалежно від того, чи виконується згинання в поздовжньому чи поперечному напрямках 0,6 мас.% Lanthana Стандартний рівень легування для пічної промисловості, найпопулярніший Comb...
-
Високотемпературний молібден лантан (MoLa) Al...
Тип і розмір Матеріал: молібден-лантановий сплав, La2O3: 0,3~0,7% Розміри: діаметр (4,0-100 мм) х довжина (<2000 мм) Процес: креслення, штампування Поверхня: чорна, хімічно очищена, особливості шліфування 1. Щільність нашої молібденові лантанові стрижні від 9,8 г/см3 до 10,1 г/см3;Чим менший діаметр, тим вища щільність.2. Молібденовий лантановий стрижень має характеристики з високою...
-
Високоякісні вироби з молібденового сплаву TZM Allo...
Тип і розмір Товщина поверхні виробу/мм Ширина/мм Довжина/мм Чистота Щільність (г/см³) Виготовляючий метод T Допуск TZM лист яскрава поверхня ≥0,1-0,2 ±0,015 50-500 100-2000 Ti: 0,4-0,55% Zr: 0,06 -0,12% Mo Баланс ≥10,1 прокатування >0,2-0,3 ±0,03 >0,3-0,4 ±0,04 >0,4-0,6 ±0,06 лужне прання >0,6-0,8 ±0,08 >0,8-1,0 ±0,1 >1,0-2,0 ±0,2 ＞ ±0,3 подрібнення ...
