Дріт із термічного напилення з чистого молібдену для стійкості до задирання та задирів

Сирий матеріал:Починаючи з сировини, ми вибираємо високоякісну сировину, яка дуже помітна в стабільності та послідовності продуктів.Визначте різні марки сировини та позначте номер партії.І кожна партія сировини повинна бути відібрана, перевірена та архівована.Забезпечити відстеження кожного готового продукту та постійно покращувати якість продукції.
порошок:Управління процесом подрібнення продуктів Zhaolinxin Metal є дуже точним, з кількома великими змішувачами та вібраційними платформами, щоб забезпечити повне перемішування та рівномірний розподіл матеріалів у процесі подрібнення та змішування, щоб забезпечити послідовність внутрішньої організації продуктів.
Натискання:У процесі пресування порошку порошок пресується ізостатичним пресовим обладнанням, щоб зробити його внутрішню структуру однорідною та щільною.Zhaolixin має дуже досконалу партійну форму, а також ізостатичне пресове обладнання для задоволення виробництва надвеликих партій продукції.
Спікання:У порошковій металургії після того, як металевий порошок утворюється ізостатичним пресуванням, його нагрівають при температурі, нижчій за температуру плавлення основних компонентів, щоб з’єднати частинки та покращити продуктивність продуктів, що називається спіканням.Після формування порошку щільне тіло, отримане спіканням, є різновидом полікристалічного матеріалу.Процес спікання безпосередньо впливає на розмір зерен, розмір пор і форму меж зерен і розподіл у мікроструктурі, що є основним процесом порошкової металургії.
Кування:Процес кування може зробити матеріал більш високою щільністю, кращими механічними властивостями та зіграти роль у зміцненні поверхні.Точний контроль швидкості обробки та температури кування вольфрамових і молібденових матеріалів є важливим фактором для чудової продуктивності вольфрамових і молібденових матеріалів Zhaolixin.Метод обробки за допомогою кувальної машини для застосування тиску до металевої заготовки з метою її пластичної деформації з метою отримання поковки з певними механічними властивостями, певною формою та розміром.
Прокат:Процес прокатки змушує металевий матеріал виробляти безперервну пластичну деформацію під тиском обертового валка, і отримати необхідну форму та властивості профілю.Завдяки вдосконаленій технології та обладнанню холодної та гарячої прокатки вольфраму та молібдену, починаючи від металевих заготовок із вольфраму та молібдену та закінчуючи виробництвом вольфрамової та молібденової фольги, Zhaolixinging гарантує вам більш передову технологію виробництва та чудові властивості металу.
Термічна обробка:Після процесу кування та прокатки матеріал піддається термічній обробці, щоб повністю усунути внутрішню структурну напругу матеріалу, покращити характеристики матеріалу та полегшити подальшу механічну обробку.Zhaolixin має десятки вакуумних печей і водневих печей для термічної обробки для швидкої доставки замовлень на масове виробництво.
Механічна обробка:Матеріал Zhaolixin пройшов повну термічну обробку, а потім оброблений у різні індивідуальні розміри за допомогою механічного обладнання, такого як токарна, фрезерна, різальна, шліфувальна тощо, що гарантує, що внутрішня організація вольфрамових і молібденових матеріалів є щільною, без стресів. і без отворів, що може задовольнити потреби клієнтів.
Гарантія якості:Перевірка та контроль якості здійснюватиметься з сировини та на кожному етапі виробництва, щоб постійно забезпечувати якість кожного продукту.У той же час, коли готові вироби вивозяться зі складу, почергово перевіряються зовнішній вигляд, розмір і внутрішня організація матеріалів.Тому стабільність і консистенція продуктів є особливо помітними.