Пластина з вольфрамового сплаву високої щільності (WNICU).
опис
Ми є постачальником, що спеціалізується на виробництві деталей із важких сплавів вольфраму.Ми використовуємо сировину з вольфрамового важкого сплаву високої чистоти для виготовлення їхніх деталей.Високотемпературна рекристалізація є однією з важливих особливостей деталей із важких сплавів вольфраму.Крім того, він має високу пластичність і відмінну абразивну стійкість.Його температура повторної кристалізації становить понад 1500 ℃.Деталі з важких сплавів вольфраму відповідають стандарту ASTM B777.
Властивості
Щільність деталей із важких сплавів вольфраму становить від 16,7 г/см3 до 18,8 г/см3.Крім того, деталі з важких сплавів вольфраму мають характеристики стійкості до високих температур і корозії.Деталі з важких сплавів вольфраму мають хорошу ударостійкість і механічну пластичність.Деталі з важких сплавів вольфраму мають низький коефіцієнт теплового розширення, здатність поглинати промені високої енергії.
ASTM B 777 | 1 клас | 2 клас | 3 клас | 4 клас | |
Вольфрам номінальний % | 90 | 92.5 | 95 | 97 | |
Щільність (г/см3) | 16.85-17.25 | 17.15-17.85 | 17.75-18.35 | 18.25-18.85 | |
Твердість (HRC) | 32 | 33 | 34 | 35 | |
Максимальна міцність на розрив | ksi | 110 | 110 | 105 | 100 |
МПа | 758 | 758 | 724 | 689 | |
Межа текучості при зміщенні 0,2%. | ksi | 75 | 75 | 75 | 75 |
МПа | 517 | 517 | 517 | 517 | |
Подовження (%) | 5 | 5 | 3 | 2 |
особливості
Висока щільність (17-18,75 г/см3)
Висока температура плавлення
Зносостійкість
Висока міцність на розрив (700-1000 МПа), хороша здатність до подовження
Хороша пластичність і оброблюваність
Хороша теплопровідність і електропровідність
Низький тиск пари, відмінна термічна стабільність, малий коефіцієнт теплового розширення
Висока здатність поглинати випромінювання (на 30-40% вище, ніж у свинцю), відмінне поглинання γ- та рентгенівських променів
Злегка магнітний
Додатки
Використовується як противага, бортовий стрижень, балансирний молоток
Використовується в пристрої для захисту від радіації
Використовується у виробництві аерокосмічних і аерокосмічних гіроскопів, ротор, напрямна і амортизатор
Використовується у машинобудуванні для виготовлення форм для лиття під тиском, тримачів інструментів, розточувальних штанг і автоматичних годинникових молотків
Використовується в звичайних озброєннях з бронебійною ракетою
Використовується в електричних виробах із заклепковою головкою та перемикаючими контактами
Використовується для компонентів захисту від променів